news PRS Tekton!

'Εχει μεγάλη διαφορά και πάλι, άλλο να σου κάνει το CNC ένα κόψιμο που παίρνει 20 λεπτά + άλλα 10 λεπτά hand finishing και άλλο να σου κάνει ένα που θέλει 3 λεπτά στο CNC και 1-2 λεπτα στο χέρι για τελείωμα. Λιγότερα περάσματα, λιγότερα tooling marks, it adds up.

Στην τελική, το CNC μηχάνημα δεν τρέχει μόνο του, έχει ένα δίπλα του που το χειρίζεται και που τον πληρώνεις με την ώρα. 'Αλλο κόστος ανα τεμάχιο έχει στο τέλος της βάρδιας να σου έχει βγάλει απο μια cnc μηχανή 10 σώματα και άλλο 20.

Αντίστοιχα πληρώνεις και αυτόν που κάνει το hand finishing. To οποίο hand finishing δεν είναι καθόλου αμελητέο, αν θυμηθώ που το βρήκα θα το ποστάρω, αλλά θυμάμαι να διαβάζω πως κατα μέσο όρο στην PRS τους παίρνει 1 ώρα ανα σώμα για τα core μοντέλα. Μιλάω μονο για το τρίψιμο μετά το CNC, για να γίνουν true οι flat επιφάνειες και να φύγουν τα tooling marks πριν το φινίρισμα. Μια ώρα για το σώμα και μόνο.

Αν πέσουν αυτά στο μισό, η διαφορά στο κόστος παραγωγής δεν είναι καθόλου μικρή.

Case in point, το carve σε όλα τα S2 μοντέλα (και στα SE) ακολουθεί αυτή τη φιλοσοφία - είναι όλα πιο απλές κοπές με μεγαλύτερες φλατ επιφάνειες. Αυτό που βλέπω στις συγκεκριμένες είναι ένα τσικ πιο περίπλοκο απο τις S2 χωρίς ομως να πλησιάζει το κανονικό carve των custom.


edit: Τα νούμερα που παρέθεσα, με εξαίρεση την ώρα για το hand sanding που τη θυμάμαι σίγουρα κάπου έγκυρα να τη διαβάζω, είναι καθαρά ενδεικτικά. Αλλά μιλάμε για τέτοιες τάξεις μεγέθους, του τύπου μια S2 παίρνει χρονικά το ένα τρίτο μιας Core για τα CNC cuts της. Οχι γλυτώσαμε 5 λεπτά σε μια διεργασία ωρών.
Οι διαφορες ειναι πολύ μικρες για να τις θεωρίσω σημαν΄τικες, την ιδια ωρα θα κανουν όλες οι εργασίες με εξαιρεση τα περασματα στο cnc για το λιγο βαθυτερο carve που και παλι δεν ειναι κατι σημαντικό.

H se ακολουθεί τη γραμμή αυτη για να βαζει τους καπλαμάδες του.
 
Αν εννοείς στο τελικό αποτέλεσμα σαν χρήστης, μαζί σου - μια χαρά ωραιότατο είναι και αυτό το carve, και των S2 και των SE. 'Ολες ωραίες είναι.

Αλλά για αυτόν που πληρώνει τους μισθούς στο εργοστάσιο η διαφορά δεν είναι καθόλου μικρή. 'Ασε τις SE στην άκρη, πάρε τις S2 - ίδιο εργοστάσιο, ίδιο εργατικό δυναμικό, ίδιος εργάτης μπροστά στο ίδιο CNC, ίδιο υλικό (εννοώ δεν είναι καπλαμάς).

Δουλέυει ένα 8ωρο, κάνει 20 top carve για S2.
Δουλέυει το ίδιο 8ωρο, κάνει 10 top carve για Custom 24. Και πολλά σου λέω.

Δεν είναι το ίδιο το κόστος.

Φαίνονται ίσως trivial σε εμάς οι διαφορές σε τέτοιες διεργασίες αλλά δεν είναι καθόλου trivial σε ένα βιομηχανοποιημένο περιβάλλον παραγωγής. Το να βγει ένα προιόν απο ένα παραγωγικό στάδιο στο ένα τρίτο πχ του χρόνου δεν είναι καθόλου μικρή διαφορά.


 
H πραγματικότητα ειναι οτι αυτος που παιρνει τα παρτς, απλα βγαζει γρατζουνιες, και την παραδίδει στον βαφεα. Εχει καποια διαφορα στο χρόνο? ισως, ειναι σημαντική στην τελική οχι. Γιαι και αυτη η κιθαρα εχει carve δεν ειναι φλατ.

Ετσι κ αλλιως και η επιπεδη επιφάνεια εχει γρατζουνιές, δε μιλαμε για ρυθμό 1:2, αλλα 8:10 και αν.
Αν θυμαμαι καλα εχουν κι αυτοι belt sander οπως η Gibson, χωρις να εχουν τη καμπανα της Gibson.


Το τελευταιο που λες ειναι τραβιγμένο, ολες οι κιθαρες εκει μεσα πανω κατω τον ιδιο χρόνο παιρνουν να κατασκευαστουν, αυτο που θελει χρόνο όντως να κανει cure, ειναι αν η κιθαρα εχει βαφτεί με νιτρο, ή αν εχει κανενα περιτεχνο stain ή διαφορα περιτεχνα inlays και φυσικά αν ειναι set, through ή βιδωτή.

Ο Πωλ απλα χρεώνει παραπάνω εκεί που τον παίρνει, ειναι πάρα πολυ καλος snake oil salesman, ΑΛΛΑ
αυτα που λεει δεν εφαρμόζονται σε παραγωγή. Ο ιδιος μιλα για τη διαδικασία του να φτιαχνει μια κιθαρα για τον Santana και αφήνει να εννοειθεί οτι ο καθένας αγοραζει τετοια κιθαρα.

Edit: σε αυτο το βιντεο εχουν orbital οχι το μεγαλο belt, οπότε διορθώνω τον εαυτό μου σε αυτο.
 
Last edited:

Trending...

Νέα θέματα

Back
Top